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工艺提升 为主机逾越式发展保驾护航

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颁布日期:2019-03-08浏览次数:10118

    尊龙集团官网集团主机公司的翅片式换热器的铜管钎焊后,为了去除铜管因焊接高温产生的氧化皮必要酸洗去除,其工艺步骤为酸洗→水洗→退膜→水洗→压缩空气吹水→烘干。费时费劲,不只用度高,且废液也必要环 ;χ。仅可统计的酸洗、退膜液的用度每月就1万多元。
    为了降低产品成本,削减环境风险,主机公司出产部设备工艺科与换热器工段集思广益,在保障产品质量的前提下摒弃了原工艺,选取氮气 ;さ姆绞蕉运械幕蝗绕骷堋⒎忠和非ズ甘苯斜 ;,取缔酸洗工艺。
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工艺评审通知和评审纪要
    改善后利益: 
    1、提高了铜管内部的干净度,削减了原工艺铜管内部二次传染的风险 ;
    2、降低了造作成本,辅料亏损用度可节约近1万元/月 ;
    3、低了员工劳动强度,提高了效能:不只预防了员工将工件从焊接作业点送到酸洗房来回搬运,并且削减了6个工艺步骤的物料取放 ;
    4、不再产生危废, ;ち嘶肪,削减了危废处置用度。
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按新工艺 ;こ尚в帕嫉耐芄苣诤缚
    2月份设备工艺科立即造订了试验规划,并铺排了一系列的钎焊充氮 ;すひ帐匝。在多种型号的分液头、集管进行了工艺试验过程中,换热器工段的工人师傅们自造了充氮 ;び霉ぷ,并严格依照规划铺排对氮气的充气流量、预充功夫、充气延不断间和相应的焊接成效进行了纪录,优选出了好的工艺参数后,依照优选出的工艺进行了幼批量产品试造。
    3月1日,主机出产部组织技术部、质控部对工艺改进的成效进行了评审认定,受到了各方的注定,设备工艺科订正了《钎焊作业工艺过程卡》,将新工艺进行了固化。
    主机公司出产部将不休改进提升工艺水平,提高质量、降低成本、提高效能,为尊龙集团官网集团主机的跨越发展保驾护航! 
主机出产部李雪峰供稿
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